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      復合材料制品的制作工序

      2022-11-18

             環氧SMC片材制品應用越來越廣泛,下面跟隨環氧SMC片材廠家一起來了解一下其制作流程吧。
             一、壓制前準備
             (1)環氧SMC的質量檢查
             環氧SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。
             (2)剪裁
             按制品的結構形狀,加料位置,流程決定片材剪裁的形狀與尺寸,制作樣板,再按樣板裁料。
             (3)設備的準備
             ①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。
             ②模具安裝一定要水平,并確保安裝位置在壓機臺面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均,以免影響制品外觀。對于新模具,用前須去油。
             二、加料
             (1)加料量的確定
             一般加料面積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利于排氣,易產生制品內裂紋。

             (2) 加料位置與方式
             加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,加料位置應在模腔中部。對于非對稱性復雜制品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。
             三、成型
             (1)成型溫度
             一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm ,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。成型溫度應在固化速度和成型條件之間權衡選定。一般認為,環氧SMC成型溫度在120-155℃之間。
             (2)成型壓力
             一般來說,環氧SMC成型壓力在3-7MPa之間。
             (3) 固化時間
             固化時間一般按40s/mm計算 。對3mm以上厚制品,每增加4mm,固化時間增加lmin。
             四、壓機操作
             由于環氧SMC是一種快速固化系統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后,壓機閉合過緩,那么易在制品表面出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利于排氣。
             以上是為您總結的有關環氧SMC片材制作工序的知識,希望對您有所幫助,歡迎廣大朋友到我廠參觀。

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